基于在 废钢破碎机市场上的优异表现，厦门广飞机械设备有限公司得到了越来越多新老客户的大力支持，公司将更加积j i主动的面向国内外新老客户，通过技术创新不断开发新的技术和 废钢破碎机产品，以高品质的产品和高素质的服务来确立我们的企业文化。
一些废旧钢管等都需要加工后才可以进行二次使用，不能直接用于炼钢，就得使用废钢撕碎机进行破碎，它的回收价值很高，从中得到的收益也很大。需求量也是很大的，河南广飞机械金属破碎机在配置时需要注意哪些事项呢?刀具，轴承箱，支架，进料系统，电控柜等，都需要配套设备，而不是东拼西凑组装的，一些用户就觉得一整台设备的价格比较高，针对废钢破碎机，撕碎的物料是比较硬的，对各部件要求都比较高。每个部件都需要定制组合成套的设备供用于使用，这样才有助于提高设备的利用率。
河南广飞机械金属破碎机是目前废金属再生回收加工市场的热销 设备，因其破碎技术理念和方法实用效果是 的所以备受客户青睐，今天广飞为大家详解下金属破碎机的几种常见破碎方法如：
1：以低速剪切、切断方式实现轻薄废金属物料、易拉罐、油漆桶、废钢板边料、铁刨花、钢屑、冲花铁边料等物料的金属破碎机；
2：以穿透、挂钩、挤压方式实现脆弱性物料如铝合金制品、金属外壳、铜铸件、铝铸件、生铁铸件、钢铸件等物料的金属破碎机；
3：以滚切、剥离方式实现对低硬度、高韧度物料如橡胶制品、塑料管材、废纸、纸箱等物料实现的非金属破碎机；
4：以高中速进行的冲撞击、摩擦、挤压方式实现的对小尺寸金属如易拉罐、油漆桶、废铁皮、五金废料、金属管材等物料的金属破碎机； 以上4种形式是目前为常用的有效破碎方式，并可兼并诸多优点如环保要求、噪音要求、粉尘都可达到 规定要求，是为实用和为客户所青睐的金属破碎机设备机型。
一台废钢破碎机是由多个破碎机构组成的分级破碎模式可逐步有序的完成各种废杂铁、铁皮、铁桶、铁罐、铁管、废钢、钢型材、钢管等物料实现废金属循环再生处理，而经废钢破碎机破碎处理后的废杂铁优势明显如亮度高、密度好、体积小、便于运输品相高和普通的统废钢铁售价都不一样了，不仅如此废钢破碎机的分级破碎有效的在破碎和分选过程对废杂铁物料实现除漆，除杂，分选等特点对废钢铁的纯度做到了一个升华分离出来有效钢铁将杂质剔除为客户保证了钢质的含量直线客户的售卖品相和价格，是现在废金属循环再生处理中很火的一款废钢破碎机型。
经过河南广飞废钢破碎机低速运转齿辊预碎各种高强度物料，再经废钢破碎机高速转动锤板和定刀可快速粉碎、除杂、加密各种废钢物料至强磁分选装置完成有效分选后的废钢物料粒型整齐、品相完整、尺寸统一、密度高、纯度好卖价高，废钢破碎机是各大废品回收企业、钢铁企业、冶炼企业、铸造企业、废金属回收站、金属再生资源企业、铝合金制品厂、汽车生产企业等行业和领域。
金属轻薄料破碎机主要用于实现废旧金属轻薄料的分解破碎作业，广飞机械金属破碎机主要用于破碎：易拉罐粉碎、彩钢瓦粉碎、报废汽车破碎、油漆桶粉碎、铁屑粉碎等多种废旧金属的再生破碎加工。从而实现了废旧金属的细碎加工从而在废旧金属运输成本、回收价格方面达到较为优良的利益前景。在设备运行上金属轻薄料粉碎机利用锤子击打的基本原理，碎机生产厂家实地考在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。
广飞金属破碎机闪光点：
1，结构新颖，独特，运转平稳。
2，能量消耗小，产量高，破碎比大。
3，设备体积小，操作简便，安装和维修方便。
4，具备着功能，产品呈立方状，堆积密度大。金属破碎机，
5，设 产过程中，石料能形成保护底层，机身无刮擦，经久耐用。
金属破碎机咋就选择品牌纯金属的结晶概念：物质由液体状态冷却转变为固体状态的过程称为凝固。因为凝固后的固态金属大体是晶体，所以又将这一转变称之为结晶。纯金属的结晶是在一个恒定的温度下开展的。金属在极缓慢的冷却条件下（平衡条件下）测得的结晶温度称为理论结晶温度。在实际设 产中，金属结晶时的冷却速度并不可能是极缓慢的，此时测得的结晶温度称为实际结晶温度。
废钢破碎机是一种新型废钢破碎生产线，由重型撕碎机、立式废钢破碎机、传送和分离设备组成。该废钢破碎生产线机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，结实耐用，主轴采用锻打件精砗后进行热处理，扭矩力量再大也不会折断，刀盘采用锰钢铸造，内装S型刀片，刀盘之间串火车轮毂锻打锤头。
河南广飞机械金属破碎机使用过程
(1)在正常使用时,操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油(脂)的剩余量等。该紧固的紧固,该修补的修补,该更换的更换,该加注的加注。并将其列入“定期维护制度”内,严格执行,不可走形式,制度不能形同虚设。
(2)在破碎原料种类已经确定的前提下,入料量不能超出锤破所能承受的处理量;不能将锤破处理不了的大块物料直接进入锤破,应在上一道工序加装破碎装置。否则锤破就处理不了,憋电机,造成电机、轴承或其他组件的损伤。
总之,客户在选定锤破时首先就应自己了解锤破使用位置,破碎原料的特性、进料粒度、出料粒度、处理量等。在清楚了解自身情况的条件下,根据工艺情况选择锤破型号。如果有特殊情况,为了满足要求,则应考虑是否加前一道设备,或某些辅助设备。这是确定工艺时需要考虑的问题,此处不再深入讨论。
